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PPWR Verpackung · Verpackungsmittel neu bewerten

PPWR Verpackung neu bewerten: Welche Verpackungsmittel jetzt sinnvoll sein können

Muss Kunststoff jetzt weg? Viele Unternehmen stellen gerade genau diese Frage. Die bessere Frage lautet: Welche Verpackung lässt sich technisch sauber begründen?

Denn die PPWR macht Verpackung nicht zu einer reinen Materialfrage. Sie macht Verpackung zu einer Entscheidungsfrage. Schutzfunktion, Volumen, Recyclingfähigkeit, Materialeinsatz, Prozess und Dokumentation müssen zusammenpassen.

In der Praxis geht es um Kartons, Füllmaterial, Polster, Schaum, Pappeinlagen, Packplätze und Produkte, die heil beim Kunden ankommen müssen. Dieser Ratgeber hilft bei der ersten technischen Einordnung. Er ersetzt keine Rechtsberatung und ergänzt den PPWR-Leitfaden für Verpackungen.

Bestehende Verpackung technisch bewerten lassen Verpackung für Ihr Bauteil prüfen
PPWR Verpackung und Verpackungsmittel technisch bewerten

Inhalt dieses Ratgebers

Warum Verpackung neu bewerten?
Was die PPWR praktisch verändert
Warum Papier allein nicht reicht
Verpackungsmittel gezielt prüfen
Leerraum und Füllmaterial bewerten
Papier, Pappe und Konstruktion
Kunststoff und Schaum einordnen
Recyclingfähigkeit und Dokumentation
Maschinenlösungen im Packprozess
5 Prüfschritte für Unternehmen
Lösungsmatrix nach Ausgangsproblem
Materialwechsel oder Optimierung?
FAQ
Fazit

Warum Unternehmen ihre Verpackung jetzt neu bewerten sollten

Viele Verpackungen wurden nie strategisch entschieden. Sie sind entstanden. Ein Karton war verfügbar, ein Füllmaterial lag am Packplatz, ein Produkt wurde schwerer, eine Variante kam dazu und irgendwann wurde aus einer Übergangslösung ein Standardprozess.

Das funktioniert oft jahrelang, bis sich die Anforderungen ändern. Mit der EU-Verpackungsverordnung PPWR rücken Verpackungen stärker in den Blick: Materialeinsatz, Leerraum, Recyclingfähigkeit, Kennzeichnung, Dokumentation, Verpackungsminimierung und die konkrete Rolle im Lieferprozess werden wichtiger.

Das betrifft nicht nur klassischen Onlinehandel. Auch Industrieunternehmen, technische Verpackungen, Transportverpackungen, Polsterlösungen und Innenverpackungen sollten ihre bestehenden Konzepte prüfen. Nicht jede bestehende Verpackung ist schlecht. Und nicht jede Änderung reduziert automatisch Verpackungsabfälle.

Die bessere Frage lautet nicht: Welches Material ist erlaubt? Sondern: Welche Verpackung erfüllt die Schutzfunktion mit möglichst wenig unnötigem Volumen und sinnvoll begründbarem Materialeinsatz? Genau hier beginnt Verpackungsoptimierung — nicht beim Materialkatalog, sondern beim Produkt.

Was die PPWR für die Verpackungsauswahl praktisch verändert

Die PPWR verändert nicht nur einzelne Verpackungspflichten. Sie verändert den Blick auf Verpackung. Bisher stand oft eine Frage im Vordergrund: Kommt das Produkt heil an?

Diese Frage bleibt zentral. Ein beschädigtes Produkt ist keine gute Verpackungsbilanz. Es verursacht Ersatzlieferungen, Reklamationen, Kosten und zusätzlichen Transport. Aber künftig reicht diese eine Frage nicht mehr aus.

  • Wird unnötiges Verpackungsvolumen vermieden?
  • Ist die Verpackung recyclingfähig gestaltet?
  • Gibt es Anforderungen an Rezyklatanteile bei Kunststoffverpackungen?
  • Sind Stoffbeschränkungen und kritische Stoffe im Blick?
  • Lässt sich die Verpackungsentscheidung technisch erklären?
  • Passt die Lösung zur eigenen Rolle als Erzeuger, Hersteller, Importeur, Vertreiber oder Verwender in der Lieferkette?

Wichtig ist: Das ist keine Aufforderung zu Schnellschüssen. Eine Verpackung wird nicht automatisch besser, weil Kunststoff durch Papier ersetzt wird. Und eine bestehende Kunststoff- oder Schaumlösung ist nicht automatisch falsch, nur weil sie erklärungsbedürftig ist.

Die PPWR verlangt mehr Struktur im Denken. Ein Unternehmen sollte künftig besser begründen können, warum ein Karton diese Größe hat, warum ein Produkt dieses Polster braucht und warum ein bestimmtes Material eingesetzt wird.

Warum „Papier statt Kunststoff“ zu kurz gedacht ist

Papier und Pappe können sehr gute Verpackungsmaterialien sein. Sie können Leerraum reduzieren, Füllmaterial ersetzen, Packprozesse vereinfachen und in vielen Fällen einen klaren Materialstrom unterstützen. Aber Papier ist kein Zauberwort.

Wenn ein Produkt schwer ist, scharfe Kanten hat, eine empfindliche Oberfläche besitzt oder elektrostatisch geschützt werden muss, reicht ein pauschaler Papierwechsel oft nicht aus.

Leichtes Produkt
Ein zu hoher Versandkarton kann durch Zusatzrille, kleinere Kartongröße oder Papierfüllung verbessert werden.
Empfindliches Bauteil
Papierpolster kann helfen. Oft ist eine konstruktive Einlage besser, weil sie das Produkt definiert fixiert.
Schweres Produkt
Bei über 20 kg müssen Lastaufnahme, Stauchzonen und passende Materialien geprüft werden.
ESD-Anforderung
Ein pauschaler Papierwechsel reicht nicht. Es braucht eine ESD-fähige Verpackung.

Die PPWR enthält außerdem Anforderungen und Beschränkungen für Stoffe in Verpackungen. Relevante Themen können je nach Anwendung unter anderem Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PFAS, Recyclingfähigkeit und Rezyklatanteile sein.

Die Frage ist also nicht: Papier oder Kunststoff? Die Frage ist: Welche Verpackung schützt das Produkt mit möglichst wenig unnötigem Material und bleibt technisch nachvollziehbar?

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Welche Verpackungsmittel jetzt zuerst geprüft werden sollten

Unternehmen sollten nicht jede Verpackung gleichzeitig anfassen. Besser ist eine Priorisierung. Zuerst kommen Verpackungen mit hohem Risiko: viel Leerraum, viel Füllmaterial, hohe Bruchquote, schwere Produkte, teure Bauteile, empfindliche Oberflächen, Kunststoff- oder Schaumanteile, hohe Packzeit, viele Varianten, unklare Dokumentation oder fehlende Materialdaten.

Danach folgt die technische Bewertung. Die folgende Übersicht gibt eine erste Orientierung. Sie ersetzt keine Prüfung, zeigt aber, wo die Entscheidung beginnen sollte: bei Anwendung, Schutzfunktion und Prozess.

Papierfüllmaterial

Anwendung: Hohlräume flexibel füllen.

Hebel: Kunststofffüllstoffe ersetzen, Packplatz vereinfachen.

Grenze: löst zu große Kartons nicht automatisch.

Papierpolster

Anwendung: Polstern empfindlicher Produkte.

Hebel: Schutz mit papierbasiertem Material.

Grenze: bei schweren Teilen begrenzt.

ExpandOS

Anwendung: Füllen und Fixieren mit Papier-Prismen.

Hebel: strukturierte Papierlösung statt loser Füllstoffe.

Grenze: braucht passende Anwendung.

Karton mit variabler Höhe

Anwendung: Versand unterschiedlicher Produkthöhen.

Hebel: Leerraum direkt reduzieren.

Grenze: braucht passende Formate.

Stanzverpackung

Anwendung: Serienprodukte aus Wellpappe fixieren.

Hebel: Füllmaterial reduzieren, Prozess standardisieren.

Grenze: Werkzeug oder Konstruktion nötig.

Formcut

Anwendung: konturgeschnittene Pappeinlagen.

Hebel: Formschluss mit Pappe erreichen.

Grenze: nicht für jede Geometrie wirtschaftlich.

PE-Schaum

Anwendung: empfindliche oder schwere Produkte.

Hebel: Dämpfung, Abstand, Oberflächenschutz.

Grenze: Material muss begründet werden.

Luftpolster

Anwendung: leichte Produkte und Hohlräume.

Hebel: geringes Gewicht, flexible Anwendung.

Grenze: Leerraum bleibt Thema.

Stretchfolie / Umreifung

Anwendung: Ladeeinheiten sichern.

Hebel: Prozess- und Transportsicherheit.

Grenze: Materialreduktion darf Sicherung nicht schwächen.

Mehrweg-Transportverpackung

Anwendung: interne oder wiederkehrende Kreisläufe.

Hebel: Wiederverwendung, stabile Prozesse.

Grenze: Rückführung nötig.

Füll- oder Polstermaschine

Anwendung: hohe Packmengen.

Hebel: gleichmäßiger Materialeinsatz.

Grenze: lohnt erst bei passendem Volumen.

Füllmaterial löst nicht jedes Leerraumproblem

Ein Karton bleibt zu groß, auch wenn er vollgestopft wird. Das ist einer der wichtigsten Punkte für die PPWR Verpackung.

Füllmaterial kann sinnvoll sein. Es kann ein Produkt stabilisieren, Hohlräume ausfüllen und Bewegung reduzieren. Papierpolster, Luftpolster, ExpandOS oder andere Fülllösungen haben je nach Anwendung klare Aufgaben. Aber Füllmaterial macht aus einem falschen Kartonformat keine saubere Verpackung.

Bei Verkaufsverpackungen, Umverpackungen, Transportverpackungen und E-Commerce-Verpackungen wird die genaue Verpackungsfunktion besonders relevant. Für Umverpackungen, Transportverpackungen und E-Commerce-Verpackungen wird Leerraum zusätzlich zum praktischen Prüfpunkt.

Wenn der Karton deutlich zu groß ist, muss zuerst die Geometrie geprüft werden: Passt die Kartonhöhe? Gibt es kleinere Standardformate? Sind Zusatzrillen möglich? Kann eine Einlage das Produkt fixieren? Kann das Produkt anders positioniert werden? Braucht es eine konstruktive Lösung statt mehr Füllmaterial?

Das Ziel ist nicht: möglichst wenig Polster. Das Ziel ist: genau so viel Schutz wie nötig — ohne unnötiges Volumen.

Prüffrage am Packplatz

Karton oder Füllmaterial?

Wenn das Produkt im Karton wandert, ist nicht automatisch mehr Füllmaterial die Antwort. Oft fehlt eine saubere Führung des Produkts.

  • Kartonformat prüfen
  • Produktposition prüfen
  • Fixierung prüfen
  • Füllmaterial erst danach bewerten

Wann Papier, Pappe und konstruktive Verpackungen besonders sinnvoll sind

Papier, Pappe und konstruktive Verpackungen sind besonders stark, wenn sie nicht isoliert betrachtet werden. Ein Papierpolster ist gut, wenn es zur Kartongröße passt. Eine Stanzverpackung ist gut, wenn sie das Produkt sicher führt. Formcut ist gut, wenn die Bauteilgeometrie klar aufgenommen werden kann. ExpandOS ist gut, wenn Füllung und Fixierung zusammenwirken sollen.

Der größte Hebel entsteht, wenn Karton, Innenverpackung und Packprozess gemeinsam betrachtet werden. Ein Produkt wird regelmäßig in ähnlicher Form versendet? Dann lohnt sich eine reproduzierbare Innenverpackung. Ein Bauteil darf nicht an der Kartonwand anliegen? Dann braucht es Abstand und definierte Fixierung.

Papier und Pappe sind besonders sinnvoll, wenn Formschluss möglich ist. Formschluss bedeutet: Die Verpackung führt das Produkt über ihre Geometrie. Sie hält es nicht nur durch Druck oder Masse fest. Das kann bei Stanzverpackungen, Formcut-Einlagen, Wellpappkonstruktionen oder Wabenpappe sehr gut funktionieren.

Der Vorteil liegt nicht in „mehr Material“. Der Vorteil liegt in besserer Konstruktion.

Wann Kunststoff- oder Schaumlösungen weiterhin sinnvoll sein können

Kunststoff und Schaum sind keine Standardantwort. Aber sie bleiben in bestimmten technischen Anwendungen sinnvoll. Besonders bei schweren, empfindlichen oder teuren Produkten kann ein pauschaler Wechsel zu Papier die falsche Richtung sein.

Ein PE-Schaum kann Lasten aufnehmen, Stöße dämpfen und empfindliche Oberflächen schützen. Er kann Bauteile an definierten Punkten führen, Abstand zur Kartonwand halten und in Serienprozessen wiederholbare Qualität schaffen. Das ist kein Freibrief. Aber es ist ein technisches Argument.

Schweres Bauteil

Über 20 kg Gewicht dürfen im Karton nicht wandern.

Lackiertes Sichtteil

Die Oberfläche darf keine Druckstellen bekommen.

Elektronik

ESD-Schutz kann technisch erforderlich sein.

Hochwertiges Produkt

Transportschäden verursachen hohe Folgekosten.

Mehrfachnutzung

Die Verpackung wird intern oder im Kreislauf wiederverwendet.

Die richtige Frage lautet: Welche Schutzfunktion erfüllt der Schaum — und gibt es eine Papier-, Papp-, Hybrid- oder Mehrweglösung, die diese Funktion gleichwertig erfüllt? Wenn ja, kann ein Wechsel sinnvoll sein. Wenn nein, sollte die bestehende Lösung technisch begründet, sauber dokumentiert und bei Bedarf optimiert werden.

Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil und Dokumentation: Was im Text oft vergessen wird

Viele PPWR-Diskussionen drehen sich um Materialwechsel. Für die praktische Verpackungsbewertung sind aber drei weitere Punkte wichtig.

01

Recyclingfähigkeit

Verpackungen sollten so gestaltet sein, dass sie am Ende ihres Lebenszyklus einem passenden Recyclingweg zugeführt werden können. Dabei zählen auch Beschichtungen, Verbunde, Etiketten, Klebstoffe, Farben und Trennbarkeit.

02

Rezyklatanteil

Bei Kunststoffverpackungen können Mindestrezyklatanteile und Nachweise zur Konformität wichtiger werden. Früh geklärt werden sollten Kunststoffanteile, Verpackungstyp und verfügbare Lieferantendaten.

03

Dokumentation

Je nach Rolle in der Lieferkette können technische Unterlagen, Konformitätsbewertung, Materialinformationen, Prüfberichte, Lieferantenerklärungen oder eine Konformitätserklärung relevant werden.

Für die Verpackungsentscheidung heißt das: Nicht nur fragen, was eingebaut wird. Auch fragen, wie es begründet, geprüft und dokumentiert werden kann.

Maschinenlösungen: Wann ein Systemwechsel mehr bringt als ein Materialwechsel

Manchmal ist nicht das Verpackungsmaterial das eigentliche Problem. Manchmal ist es der Prozess. Ein Mitarbeiter nimmt zu viel Papier, der nächste zu wenig. Ein Produkt wird fest eingedrückt, ein anderes liegt locker. Die Kartongröße passt mal, mal nicht. Am Ende schwanken Schutz, Materialeinsatz und Packzeit.

Dann bringt ein Materialwechsel wenig. Ein Systemwechsel kann mehr leisten. Papierfüllsysteme und Papierpolstersysteme erzeugen Material direkt am Packplatz. Sie können Packprozesse standardisieren, Lagerfläche reduzieren und Materialeinsatz besser steuerbar machen.

Bei hohem Versandvolumen kann ein FillPak-System helfen, Hohlräume schneller und gleichmäßiger zu füllen. Bei empfindlichen Produkten kann ein PadPak-System Polster direkt dort erzeugen, wo definierte Dämpfung gebraucht wird. Bei eigener Kartonage kann ein Kartonschredder sinnvoll sein, wenn gebrauchte Kartons intern zu Polstermaterial verarbeitet werden sollen.

Der Hebel liegt nicht nur im Materialpreis. Der Hebel liegt in Wiederholbarkeit. Wenn ein Packprozess stabiler wird, sinken Fehler, Nacharbeit und Materialstreuung. Das ist für die Vorbereitung auf PPWR-Anforderungen oft wertvoller als ein reiner Materialtausch.

Praktische Entscheidungslogik: So prüfen Unternehmen ihre Verpackung

Eine sinnvolle Bewertung folgt nicht dem Motto: „Wir ersetzen Material A durch Material B.“ Sie folgt einer technischen Reihenfolge.

01

Produkt verstehen

Gewicht, Geometrie, Oberfläche, Kanten, Schwerpunkt, Bruchrisiko, ESD-Anforderung, Warenwert und empfindliche Zonen klären.

02

Bestehende Verpackung aufnehmen

Karton, Füllmaterial, Innenverpackung, Packzeit, Schäden und verfügbare Kartongrößen am Packplatz betrachten.

03

Schwachstelle bestimmen

Ursache finden: zu großer Karton, Produktbewegung, zu weiches Material, fehlende Stauchzone, hohe Packzeit oder fehlende Nachweise.

04

Lösungsrichtung wählen

Right-Sizing, Papierpolster, ExpandOS, Stanzverpackung, Formcut, PE-Schaum, Wabenpappe, Maschinenlösung, Hybridverpackung oder Mehrwegbehälter prüfen.

05

Testen und dokumentieren

Packversuch, Falltest, Transporttest, Materialdaten, Lieferantendaten und Begründung der Materialwahl passend zum Risiko festhalten.

Die Dokumentation muss nicht zur Wissenschaft werden. Aber sie sollte zeigen, warum eine Verpackung so aufgebaut ist — und welche Alternativen geprüft wurden.

Technische Verpackungsbewertung

Bestehende Verpackung vor der PPWR technisch bewerten lassen

Sie möchten eine bestehende Verpackung vor der PPWR technisch bewerten? Combra prüft mit Ihnen, ob Karton, Füllmaterial, Polsterung, Innenverpackung und Packprozess noch sinnvoll zusammenpassen.

Bestehende Verpackung technisch bewerten lassen

Welche Verpackungslösung passt zu welchem Ausgangsproblem?

Ausgangsproblem Wahrscheinliche Richtung Warum
Zu großer Versandkarton Kartongrößen, Zusatzrillen, konstruktive Einlage Leerraum entsteht oft durch falsche Geometrie.
Viel Füllmaterial Papierpolster, Formcut, Stanzverpackung Schutz wird gezielter aufgebaut.
Zerbrechliches Produkt Polstersystem, Schaum, konstruktive Fixierung Dämpfung und Abstand werden wichtiger.
Schweres Bauteil Formcut, PE-Schaum, Wabenpappe, Sonderkonstruktion Lasten brauchen definierte Auflagepunkte.
Hohe Packzeit Maschinenlösung, standardisierte Innenverpackung Wiederholbarkeit senkt Prozessstreuung.
Kunststoff soll reduziert werden Papier/Pappe prüfen, Schutzfunktion testen Materialwechsel darf Schäden nicht erhöhen.
ESD-Anforderung ESD-fähige Schaum- oder Kunststofflösung prüfen Produktschutz hat technische Vorgaben.
Hohe Variantenvielfalt Flexible Systeme, Polstermaschinen, variable Kartonage Starre Einzelverpackungen passen oft schlecht.
Unklare Nachweise Materialdaten, Prüfberichte, Lieferantenerklärungen sammeln Dokumentation wird nachvollziehbarer.
Wiederkehrender interner Transport Mehrweg-Transportverpackung oder Wiederverwendungssystem prüfen Wiederverwendung kann Prozesse stabilisieren.

Die Matrix zeigt nur die Richtung. Die konkrete Verpackung hängt immer am Produkt.

Vergleich: Materialwechsel oder Verpackungsoptimierung?

Ansatz Vorteil Grenze Sinnvoll, wenn
Papier statt Kunststoff klarerer Materialstrom möglich nicht immer gleicher Schutz Produkt leicht bis mittelschwer ist
Füllmaterial wechseln schnell umsetzbar Leerraum bleibt oft bestehen Kartongröße bereits passt
Kartonhöhe reduzieren weniger Volumen braucht passende Formate Produkte ähnliche Höhen haben
Konstruktive Einlage klare Fixierung Entwicklung nötig Produkt wertig oder empfindlich ist
PE-Schaum beibehalten starke Dämpfung möglich erklärungsbedürftig Schutzfunktion kritisch ist
Mehrwegverpackung prüfen wiederkehrende Nutzung möglich Rückführung nötig feste Umläufe bestehen
Maschinenlösung Prozess wird stabiler Investition oder Mietmodell nötig Packvolumen hoch genug ist
Hinweis

Keine Rechtsberatung

Dieser Ratgeber ist eine technische Einordnung für Verpackungsentscheidungen. Er ersetzt keine Rechtsberatung. Ob und welche PPWR-Pflichten im konkreten Fall greifen, hängt unter anderem von Verpackungsart, Material, Rolle im Lieferprozess, Produktgruppe und Absatzweg ab.

Combra unterstützt bei der praktischen Bewertung von Verpackung, Produktschutz, Materialeinsatz, Leerraum, Innenverpackung und Packprozess. Für verbindliche rechtliche Bewertungen sollten Unternehmen eine qualifizierte Rechtsberatung einbeziehen.

PPWR-UPDATE

Bei der PPWR den Überblick behalten.

Neue Vorgaben, wichtige Fristen und praxisrelevante Entwicklungen zur EU-Verpackungsverordnung – kompakt, verständlich und direkt in dein Postfach.

FAQ: Häufige Fragen zur PPWR Verpackung

Nein. Entscheidend sind Anwendung, Recyclingfähigkeit, mögliche Rezyklatvorgaben, Produktschutz und technische Begründbarkeit. Kunststoff kann falsch sein. Er kann aber auch sinnvoll bleiben, wenn er eine notwendige Schutzfunktion erfüllt.

Nein. Papier und Pappe können sehr sinnvoll sein, wenn sie zur Schutzfunktion, zum Packprozess und zum Entsorgungsweg passen. Bei schweren, empfindlichen oder ESD-relevanten Produkten muss genauer geprüft werden.

Bei den relevanten Leerraumregeln kann auch mit Füllmaterial gefüllter Raum als Leerraum gelten. Deshalb löst mehr Füllmaterial einen zu großen Karton nicht automatisch. Oft muss zuerst das Kartonformat oder die Produktfixierung geprüft werden.

Wenn Produkte schwer, empfindlich, hochwertig oder regelmäßig gleich verpackt werden. Eine konstruktive Verpackung kann das Produkt definierter fixieren und Füllmaterial reduzieren.

Schaum kann sinnvoll bleiben, wenn Dämpfung, Formschluss, ESD-Schutz, Oberflächenschutz oder Wiederholgenauigkeit technisch erforderlich sind. Wichtig ist eine saubere Prüfung möglicher Alternativen.

Wenn hohe Packmengen, schwankende Polsterqualität, hohe Packzeit oder Materialverschwendung auftreten. Dann kann ein Systemwechsel mehr bringen als ein reiner Materialwechsel.

Die konkrete Rolle ist wichtig, weil Pflichten je nach Stellung in der Lieferkette unterschiedlich greifen können. Deshalb sollten Unternehmen klären, ob sie Verpackungen erzeugen, importieren, vertreiben, befüllen oder nur verwenden. Diese Einordnung ersetzt keine Rechtsberatung, ist aber wichtig für die technische Vorbereitung.

Sinnvoll sind Materialdaten, Lieferantenerklärungen, Angaben zu Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteilen, Stoffbeschränkungen, Prüfberichten, Verpackungstests und zur Begründung der Materialwahl. So wird die Verpackungsentscheidung nachvollziehbarer.

Fazit: PPWR-relevante Verpackung beginnt nicht beim Material, sondern beim Produkt

Wer Verpackung nur nach Material bewertet, greift zu kurz. Papier kann sinnvoll sein. Pappe kann stark sein. Kunststoff kann erklärungsbedürftig, aber technisch notwendig sein. Schaum kann zu viel sein — oder genau der Schutz, der ein teures Bauteil vor Schaden bewahrt.

Die bessere Reihenfolge lautet: Produkt verstehen, Verpackung prüfen, Schwachstelle finden, Lösungsrichtung wählen, testen und dokumentieren. So entsteht eine Verpackung, die Schutzfunktion, Volumen, Material, Recyclingfähigkeit und Prozess sauberer verbindet.

Wenn Sie Ihre bestehende Verpackung vor der PPWR neu bewerten möchten, starten Sie mit dem realen Produkt. Genau dort zeigt sich, ob Papierpolster, Formcut, Stanzverpackung, PE-Schaum, ExpandOS, ein anderes Kartonformat, eine Mehrweg-Transportverpackung oder eine Maschinenlösung sinnvoll ist.

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