Acrylatkleber: Der ideale Klebstoff für Packband mit hoher Wetter-, UV- und Alterungsbeständigkeit

Acrylatkleber ist ein transparenter, synthetischer Klebstoff, der vor allem beim Packband zum Einsatz kommt. Basis der Acrylatklebstoffe sind Polymere aus Acrylsäureestern, dazu kommen oft ausgewählte Kunstharze. Lösungsmittelfreie Acrylatkleber enthalten diese Rohstoffe in einer wässrigen Dispersion. Sie sind deutlich umweltverträglicher als lösungsmittelhaltige Acrylatkleber. Auch wenn die Klebeschicht von Packbändern meist aus umweltfreundlichem Dispersions-Acrylatkleber besteht, verströmt der Kleber beim Abrollen einen strengen säuerlichen Geruch, der jedoch unbedenklich ist und schnell wieder verfliegt. Klebebänder mit Acrylatkleber rollen leicht ab und zeichnen sich durch ihre Unempfindlichkeit gegen UV-Strahlen und Oxidation aus. Darüber hinaus sind sie temperaturresistent und alterungsbeständig. Nachteilig ist nur ihre geringe Schubfestigkeit. Zum Verschließen von Testlinern (Kartonagen aus Recyclingmaterial) sind Packbänder mit Acrylatkleber daher nur bedingt geeignet.

Herstellung von Acrylatkleber

Acrylatkleber wird auf der Basis von Polymeren aus Acrylsäureestern und anderen Kunstharzen hergestellt. Die Herstellung von Acrylatkleber umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffaufbereitung: Die Rohstoffe werden gemischt und aufbereitet, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Verunreinigungen sind.
2. Polymerisation: Die aufbereiteten Rohstoffe werden unter Verwendung von Katalysatoren und Initiatoren polymerisiert. Dieser Prozess führt zur Bildung von Polymeren aus Acrylsäureestern und anderen Kunstharzen.
3. Verdünnung und Dispersion: Die Polymere werden anschließend verdünnt und in eine wässrige Dispersion gebracht, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.
4. Formulierung und Abfüllung: Die wässrige Dispersion wird mit weiteren Zusatzstoffen formuliert, um die gewünschten Eigenschaften des Klebers zu erreichen. Anschließend wird der Acrylatkleber in Behälter abgefüllt und ist nun bereit für den Verkauf.

Es gibt auch Acrylatkleber, die mit Lösungsmitteln produziert werden. In diesem Fall werden die Polymere in Lösungsmittel gelöst, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Es ist zu beachten, dass es je nach Anwendung und Hersteller unterschiedliche Methoden und Prozesse für die Produktion von Acrylatkleber gibt, die sich in der Art der Rohstoffe, der Art der Polymerisation und der Formulierung unterscheiden können.

Vorteile von Acrylatkleber im Vergleich zu anderen Klebstoffen

Acrylatkleber ist ein synthetischer, transparenter Klebstoff, der auf der Basis von Polymeren aus Acrylsäureestern und anderen Kunstharzen hergestellt wird. Im Vergleich zu anderen Klebstoffen bietet Acrylatkleber eine Reihe von Vorteilen, die ihn zu einer beliebten Wahl in vielen Branchen machen.

Einer der größten Vorteile von Acrylatkleber ist seine hohe Wetter- und Alterungsbeständigkeit. Es ist resistent gegenüber Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Oxidation, was es zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen im Freien und bei unterschiedlichen Witterungsbedingungen macht.

Acrylatkleber hat auch eine gute UV-Beständigkeit. Es behält seine Haftkraft und Transparenz auch bei längerem Aufenthalt im Freien und bei direkter Sonneneinstrahlung. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber anderen Klebstoffen, die unter UV-Strahlung schnell altern und ihre Haftkraft verlieren können.

Ein weiterer Vorteil von Acrylatkleber ist seine hohe Haftkraft bei niedrigen Temperaturen. Es behält seine Haftkraft auch bei niedrigen Temperaturen und ist daher eine hervorragende Wahl für Anwendungen, bei denen die Temperaturen unter dem Gefrierpunkt liegen.

Acrylatkleber ist auch leicht zu verarbeiten und hat eine gute Verarbeitbarkeit. Es lässt sich leicht sprühen, rollen oder auftragen und erreicht eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen.

Insgesamt bietet Acrylatkleber eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu anderen Klebstoffen, darunter hohe Wetter- und Alterungsbeständigkeit, gute UV-Beständigkeit und hohe Haftkraft bei niedrigen Temperaturen, was es zu einer beliebten Wahl in vielen Branchen, insbesondere in der Verpackungsindustrie und im Bauwesen, macht.